刁军

学习创新为他插上复合型蓝领的翅膀
——天津装备公司刁军同志先进事迹

　　刁军，天津装备公司机加工分厂数控铣床操作工，今年35岁，大件组组长、高级技师。1992年10月进厂后，他努力刻苦学习和钻研技术技能，很快独当一面，被党组织吸收入党，成为当时厂里最年轻的党员之一。他不但学习技术成绩突出，熟练驾驭各种车、铣床类及加工中心的操作技能和编程，并能创新工作，把知识运用到实践中，较好地解决了生产中遇到的难题，并参与完成了许多新产品加工件试制任务，带出了优秀的生产一线班组大件组和三个技术过硬的徒弟，还在北车集团和天津市机电控股集团的技能大赛中取得优异成绩，多次受到公司的嘉奖，被誉为生产的排头兵、复合型蓝领人才，成为天津装备公司青年职工学习的一面旗帜。


刻苦钻研的拼命精神

　　1993年初，20岁的刁军进厂当上车工，由于工作努力，不久就担任了增压器车间机工三组组长，成为当时工厂最年轻的班组长之一。不久，车间进了第一台数控立车，领导让他学习操作，由于他只是技校毕业，基础知识太差，所以干得非常吃力。但他非常要强，找技术人员拜师，像蚂蚁啃骨头似地下功夫学。一次，他接到国防科委的一个箱体加工件任务，需要编程序，可是他就是编不出来，回家后饭不思觉不睡，一点一点地钻研，车间主任看他这么有毅力，就推荐他去上“半工半读”的数控中专。“真感谢老主任啊，其实上中专是要有条件的，我当时的条件并不够，但主任亲自推荐，使我如愿以尝。”他心存感恩，更加拼命地学习和实践，从94年到97年这一千多个日子里，他上午干活，下午学习，加上星期六的全天课程，他如饥似渴，付出了很多艰辛。学习让他如虎添翼，头脑睿智了许多，干起活来得心应手，不但拿到了数控中等专业毕业的学历，还带了第一个徒弟，并光荣地加入了中国共产党，成为生产的骨干。这是他学得最苦的一个阶段，但是苦中有甜，每天学到的理论，都能在实践中应用，当枯燥的理论在操作中豁然开朗时，当操作中遇到具体问题在书本上找到答案时，他感到付出得很值得。
　　1997年底，工厂有一批数控车工去新加坡某公司出劳务，为了使自己的技能有一个快速的提高，刁军也报名参加。临行前，他不忘把一本本厚厚的专业书带上。那是一家专门从事机床加工的私企，十几种加工中心设备，技术要求很高，在那里，刁军吃惊地发现，国外的自动化机械系统的先进水平与国内水平的差距很大，这正是自己增长技能的好机会。只短短的几天适应期后，他和伙伴们便正式上岗了。私企老板的质量要求得非常苛刻，加工尺寸稍有偏差，就会被老板请到办公室里“喝咖啡”，那可不是去享受，而是要接受老板的训斥。一次，刁军接受了一批比较复杂的加工件，以前从来都没有接触过，虽然很精心地干，但效果却不理想，被老板“请”去，拍桌子、瞪眼睛的一通呵斥，那滋味可不好受了。被羞辱的他，心里暗下决心，一定要长志气、长能耐，绝不能让人看不起。从此，他更加拼命地学习，白天不论干活多累，回到宿舍也要在灯下读书到深夜。在别人看来，那些深奥的专业书很难“啃”，但他学起来却很受用，因为他钻进去了。以后，他不但再也没有被“请”，而且还受到老板的嘉奖。


敢为人先的进取精神

　　2003年从新加坡回来的刁军，认识上升了新的高度，他积极参与技术攻关，把学到的知识和掌握的技能融会贯通地运用到实践中。当时他已经30多岁了，但他没把精力放在“成家”上，而是一门心思学习工作，就这样日积月累，他不仅扎实地掌握了一名数控操作工必备的知识和技能，而且自学了许多机械制图、工装设计、电工、计算机、自动化专业的教科书，广泛涉猎了当代自动化控制领域的技术资料，并学了有关的英语知识，成为既能驾轻就熟地操作加工中心，又能操作各种数控机床的多面手，靠着这些技能，攻下了一个个技术难关。2005年，刁军所在的制动机车间从市场上揽来日本三荣公司的加工产品，由于精度要求高、加工难度大，而且没有工装、刀具，因此有人提出疑虑：干得了吗？而刁军和攻关组的同伴们却没有被难倒，他画图设计做出工装刀具，反复编程调试，连续奋战了一个多月，每天都是从早晨干到深夜。那时儿子刚刚出生，他没有时间照顾，就把父母接来，省去了后顾之忧。终于，刁军和工友们啃下了这块“硬骨头”，他们加工出来的工件，达到了用户的要求。从此，这家日本公司成为工厂的长期客户；他还参加了CHK5112C自动换刀数控立式车床操作攻关，这台机床是我国早期的试验型国产大型数控，在购进的数年内经常出现问题，基本处于停工状态，经维修攻关，刁军配合技术人员对机床各项加工参数进行了试验调整，攻关成功后，这台机床达到了理想效果，在此后数年间承担了数十项大型零件的精密加工，成为工厂加工大型箱体的关键设备；为了解决增压器“支承体”重叠深孔精加工质量难以保障、特型面曲线及圆弧导向面各点连接达不到设计要求等难题，他在实践中敢于摸索创新，通过采取改进粗加工工艺、改变半精加工轨迹、调整精镗加长刀杆钢性支撑及加工刀具与加工程序合理搭配等方法，使ZN290系列、ZN250系列增压器支承体、出气壳等加工件的一次交验合格率，由不足50%提高到99.3%；加工件废品率由32%下降至0.3%；生产效率提高了23.9%，受到车间及公司的一致好评。


勇于攻关的创新精神

　　2006年车间生产组织重新调整后，成立了大件组，这个组不但担负着车间50%的生产任务，而且承担了新产品试制重任，刁军不负众望，担任组长后，他以身作则，保证生产进度，每月加班超过100小时，完成月定额的4倍以上，产品不合格返修率控制在指标以下。在试制ZN350系列轮船增压器、170系列油田增压器、ZN310系列高原增压器和国防科工委大型箱体等多种新产品的试制过程中，他克服时间紧、任务量大、加工难度较高等困难，保证了其中关键部件的试制加工，保质保量的按期完成了新产品的试制任务，并利用机床加工的下角料加工专用胎具及部分加工刀体，降低了试制成本；在试制海军研究所合金铜泵体等新产品中，遇到了零件加工难度较大的困难，如:合金泵体需要在封闭深型腔内加工半圆形深槽（公差只有0.02mm），加工中看不见过程，而且还需加工五次重叠总长超过600mm的深孔；大转子需要加工细长中心轴、细长内孔及壁厚仅15mm深180mm的薄型内腔和外形等等。数家加工企业未能试制成功。为保证试制顺利完成，他利用CAD/CAM及在线加工的方法进行粗、半精加工，尽量使用宏程序完成特型加工，精加工时设计了多刃刀具进行微量分层加工，终于成功完成试制任务。之后为满足小批量交货，改进加工路线、延长工作时间、采用一人三机的加工方法使效率提高了2.5倍。保证了客户对外顺利供货，为公司赢得了两份长期加工合同。
　　天道酬勤。2007年刁军在公司第一届技术运动会上获得冠军，荣获天津装备公司技术能手称号，并代表公司参加北车集团公司第三届技能大赛，取得数控铣工第四名的好成绩，荣获中国北车集团公司技术能手和青年岗位能手称号；2008年，刁军参加天津机电控股集团公司首届技能大赛，夺得加工中心组第三名的好成绩，被授予津机电控股集团公司优秀技能标兵称号。2008年，他还荣获全国铁路总工会颁发的火车头奖章。
　　刁军虽然取得了很大成绩，但他没有停步，目前他仍在刻苦攻读大专学历，他要通过自己的不断努力，在数控加工这个“舞台”上实现自己更大的人生价值。

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作者：114.238.33.*   回复：0   发表时间：2009-12-01 21:42:12